盆式橡胶支座的安装

盆式橡胶支座的安装

  1、工艺流程

  (1)螺栓锚固盆式橡胶支座安装

墩台顶及预留孔清理 → 测量放线 → 拌制支座砂浆 → 安装锚固螺栓 → 支座砂浆找平 → 支座安装

  (2)钢板焊接盆式橡胶支座安装

预留槽凿毛清理 → 测量放线 → 钢板就位混凝土浇注 → 支座就位、焊接

  2、操作要点

  (1)螺栓锚固盆式橡胶支座安装方法?1)将墩台顶清理干净。

  2)测量放线。在支座及墩台顶分别画出纵横轴线,在墩台上放出支座控制标高。?3)配制环氧砂浆。配制方法见“1、板式橡胶支座安装中(4)拌制环氧砂浆”的有关要求。

  4)安装锚固螺栓。安装前按纵横轴线检查螺栓预留孔位置及尺寸,无误后将螺栓放人预留孔内,调整好标高及垂直度后灌注环氧砂浆。

  5)用环氧砂浆将顶面找平。

  6)安装支座。在螺栓预埋砂浆固化前进行支座安装;找平层要略高于设计高程,支座就位后,在自重及外力作用下将其调至设计高程;随即检验,误差超标及时予以调整,直至合格。

  (2)钢板焊接盆式橡胶支座安装方法

  1)预留槽凿毛清理。墩顶预埋钢板宜采用二次浇筑混凝土锚固,墩、台施工时应注意预留槽的预留,预留槽两侧应较预埋钢板宽l00,锚固前进行凿毛并用空压机及扫帚将预留槽彻底吹扫干净。

  2)测量放线。用全站仪及水准仪放出支座的平面位置及高程控制线。

  3)钢板就位,混凝土灌注。钢板位置、高程及平整度调好后,将混凝土接触面适当洒水湿润,进行混凝土灌注,灌注时从一端灌人另一端排气,直至灌满为止。支座与垫板问应密贴,四周不得有大于1.0。灌注完毕及时对高程及四角高差进行检验,误差超标及时予以调整,直至合格。

  4)支座就位、焊接,校核平面位置及高程,合格后将下垫板与预埋钢板焊接,焊接时应对称间断进行,以减小焊接变形影响,适当控制焊接速度,避免钢体过热,并应注意支座的保护。

  (3)盆式橡胶支座安装要求

  1)盆式支座安装前按设计要求及现行《公路桥梁盆式橡胶支座标准》JT?391对成品进行检验,合格后安装。

  2)安装前对墩、台轴线、高程等进行检查,合格后进行下步施工。?3)安装单向活动支座时,应使上下导向挡板保持平行。

  4)安装活动支座前应对其进行解体清洗,用丙酮或酒精擦洗干净,并在四氟板顶面注满硅脂,重新组装应保持精度。

  5)盆式支座安装时上、下各座板纵横向应对中,安装温度与设计要求不符时,活动支座上、下座板错开距离应经过计算确定。

  3、质量标准

  (1)基本要求

  1)各种支座都要有产品合格证明,规格符合设计规定,经检验合格后安装。

  2)支座安装后应使上下面全部密贴,不得有个别支点受力或脱空现象。

  3)支座粘结材料产品应符合要求,粘结层均匀不空鼓。

  4)支座锚固螺栓长度符合设计要求,安装锚固螺栓时,其外露螺母顶面的高度不得大于螺母的厚度。

  5)混凝土或砂浆要饱满密实,强度满足设计要求。

  (2)实测项目

支座安装允许偏差表

检查项目

允许偏差(mm)

检验方法

国标、行标

企标

支座高程

±2

±2

用水准仪测支座,取最大值。

支座位置

≤3

≤3

用全站仪测纵、横各计两点。

支座平整度

≤2

≤2

用铁水平检测对角线。

  (3)外观鉴定

  支座外观不得有影响使用的外伤。

  多余混凝土或砂浆应清理干净,外露面应拍实压平。

  4、安全措施

  (1)高处作业时要系好安全带。需设工作平台时,防护栏杆高于作业面不应小于1.2m,且用密目安全网封闭。

  (2)安装大型盆式支座时,墩上两侧应搭设操作平台,墩顶作业人员应待支座吊至墩顶稳定后再扶正就位。

  (3)因乙二胺挥发性较强且属有毒物质,操作人员要按要求佩戴口罩、眼罩、手套,并选择通风良好的位置进行环氧砂浆拌制。

  5、环保及绿色施工措施

  (1)要防止人为敲打、叫嚷、野蛮装卸等产生的噪声,减少噪声扰民现象。

  (2)对产生强噪声机械作业的工序,宜安排在白天进行;若安排夜间施工时,应采取隔音措施。

  (3)支座处凿毛和清扫时应采取降尘措施,防止粉尘污染周围环境。